机械设备使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀、润滑油的减少或变质、紧固件松动或位移等现象，引起机械的动力性、经济性和可靠性的降低，所以，这就要求在零件尚未达到极限磨损或发生故障以前，及时采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损速度，去除产生故障的隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，延长机械使用寿命，这就是机械设备的保养。
　　混凝土搅拌站机械保养的措施：
　　(1) 清洁
　　清洁就是要求商品混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。
　　(2) 紧固
　　紧固就是要对商品混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
　　(3) 调整
　　调整就是对商品混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。
　　(4) 润滑
　　润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械的正常运转。
　　(5) 防护
　　防护就是要做到对商品混凝土搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。
　　混凝土搅拌站机械保养的意义：
　　(1) 保养机械技术状况良好和外观整洁，减少故障停机时间，提高机械完好率和利用率。
　　(2) 在合理使用的条件下，不致因机械以外的损坏而引起事故，影响生产的。
　　(3) 减少机械零件的磨损，避免早期损坏，延长机械修理间隔期和使用寿命。
　　(4) 降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料的消耗降低到较低程度。
　　(5) 减少噪声和污染。
　　混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护，大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障，相关的操作人员应当针对性地进行处理，及时主动地找到问题发生的原因，并且加以处理，确保混凝土搅拌站平稳的运行。