双卧轴混凝土搅拌机轴端密封可防止漏浆现象

来源：畅路机械

时间：2019-05-16

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双卧轴混凝土搅拌机是一种将水泥、各种级配的骨料(石子、砂石)和水按一定的设计配合比要求投入搅拌筒体内，驱动装置使水平布置在搅拌筒体内的两根搅拌轴上的叶片实现对混合料的剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使混合料在剧烈的相对运动中得以均匀搅拌。在搅拌过程中，由于混合料中的水泥浆具有见缝就进、无缝不入的特点，很容易进入搅拌罐体两侧传动部件与固定部件之间的装配间隙内而流向罐体之外，俗称漏浆现象。因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体挤入定动间隙，就会磨损定动元件。而如果水泥浆堵塞了润滑油口，水泥浆会在定动间隙内部分硬化，磨损将加大，对定动元件的损坏也将加大并导致轴端漏浆。如果水泥浆突破支撑轴承组件密封进入并破坏轴承，将造成搅拌机不能正常工作。因此双卧轴混凝土搅拌机轴端密封可防止漏浆现象，延长搅拌机的使用寿命。
目前，国内外双卧轴混凝土搅拌机的轴端密封大多采用浮动油封结构。其特点是两个浮动密封环的接触面在工作时保持一层油膜，装配间隙通道应随机补充油脂，使润滑油脂沿着通道充满间隙，确保浮动密封环在受力紧贴密封的同时能在良好的润滑状态下产生良好的相对转动且工作时并压向搅拌罐体内壁，使水泥浆无缝可钻。此种浮动密封虽然能起到轴端密封作用，但是由于实际工作中，搅拌机的工作环境非常恶劣，一旦浮动密封前面的密封形式不好或者损坏，仍会有细微颗粒的砂浆进入，导致浮环密封将很快损坏。因此，在双卧轴混凝土搅拌机轴端只采用一道浮动密封的可靠性和使用寿命是不够的。畅路机械的双卧轴混凝土搅拌机引进新技术克服现在搅拌机轴端密封的不足，采用3、4道以上的浮动密封的轴端结构，其结构简单，设计合理，通过几道密封防止了水泥浆进入轴端以及润滑油的外泄，密封效果好，提高了轴端密封的可靠性，延长了机器使用寿命。

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